Приводные роликовые цепи: полный гид по размерам ISO (серия B) и ANSI/ASA (серия A)
Содержание:
· Таблица технических характеристик
· Рекомендуемые бренды
· Как читать маркировку
· Конфигуратор подбора
· FAQ
Промышленные приводные цепи стандартизированы двумя основными системами: ISO 606 (BS/серия B) и ANSI/ASA B29.1 (серия A). Ниже вы найдёте технические таблицы размеров, правила чтения маркировки и интерактивный конфигуратор для первичного подбора по мощности, оборотам и сервис-фактору.
Таблица технических характеристик приводных роликовых цепей
| Обозначение | ISO 606 | Шаг, мм | Диаметр ролика, мм | Ширина между внутр. пластинами, мм | Диаметр валика, мм | Высота внутр. пластины, мм | Толщина пластины, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 04C-1 | 25-1 | 6.35 | 3.30 | 3.18 | 2.31 | 8.40 | 0.80 |
| 05B-1 | - | 8.00 | 5.00 | 3.00 | 2.31 | 8.90 | 0.80 |
| 06C-1 | 35-1 | 9.525 | 5.08 | 4.77 | 3.58 | 13.17 | 1.30 |
| 06B-1 | - | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 14.10 | 1.30 |
| 081 | - | 12.70 | 7.75 | 3.30 | 3.66 | 11.70 | - |
| 082 | - | 12.70 | 7.50 | 2.40 | 3.66 | 10.00 | - |
| 083 | - | 12.70 | 7.75 | 4.88 | 4.09 | 14.40 | - |
| 084 | - | 12.70 | 7.75 | 4.88 | 4.09 | 16.30 | - |
| 085 | 41-1 | 12.70 | 7.77 | 6.25 | 3.58 | 15.00 | 1.30 |
| 08A-1 | 40-1 | 12.70 | 7.95 | 7.85 | 3.96 | 17.80 | 1.50 |
| 08B-1 | - | 12.70 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 18.20 | 1.60 |
| 10A-1 | 50-1 | 15.875 | 10.16 | 9.40 | 5.08 | 22.20 | 2.03 |
| 10B-1 | - | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.08 | 20.90 | 1.70 |
| 12A-1 | 60-1 | 19.05 | 11.91 | 12.57 | 5.94 | 27.70 | 2.42 |
| 12B-1 | - | 19.05 | 12.07 | 11.68 | 5.72 | 24.20 | 1.85 |
| 16A-1 | 80-1 | 25.40 | 15.88 | 15.75 | 7.92 | 35.00 | 3.25 |
| 16B-1 | - | 25.40 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 37.40 | 4.15 |
| 20A-1 | 100-1 | 31.75 | 19.05 | 18.90 | 9.54 | 44.70 | 4.00 |
| 20B-1 | - | 31.75 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 45.00 | 4.50 |
| 24A-1 | 120-1 | 38.10 | 22.23 | 25.22 | 11.10 | 54.30 | 4.80 |
| 24B-1 | - | 38.10 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 57.80 | 6.00 |
| 28A-1 | 140-1 | 44.45 | 25.40 | 25.22 | 12.70 | 59.00 | 5.60 |
| 28B-1 | - | 44.45 | 27.94 | 30.99 | 15.90 | 69.50 | 7.50 |
| 32A-1 | 160-1 | 50.80 | 28.58 | 31.55 | 14.27 | 69.60 | 6.40 |
| 32B-1 | - | 50.80 | 29.21 | 30.99 | 17.81 | 71.00 | 7.00 |
| 36A-1 | 180-1 | 57.15 | 35.71 | 35.48 | 17.46 | 78.60 | 7.20 |
| 40A-1 | 200-1 | 63.50 | 39.68 | 37.85 | 19.85 | 87.20 | 8.00 |
| 40B-1 | - | 63.50 | 39.37 | 38.10 | 22.89 | 89.20 | 8.50 |
| 48A-1 | 240-1 | 76.20 | 47.63 | 47.35 | 23.81 | 103.00 | 9.50 |
| 48B-1 | - | 76.20 | 48.26 | 45.72 | 29.24 | 107.00 | 12.00 |
| 56B-1 | - | 88.90 | 53.98 | 53.34 | 34.32 | 123.00 | 13.50 |
| 64B-1 | - | 101.60 | 63.50 | 60.96 | 39.40 | 138.50 | 15.00 |
| 72B-1 | - | 114.30 | 72.39 | 68.58 | 44.48 | 156.40 | 17.00 |
Рекомендуемые бренды промышленных цепей
CHIARAVALLI GROUP: Цепи QRC® и CRT®
В сфере гибких механических передач цепи QRC® и CRT® являются эталоном качества, отвечающим самым высоким техническим требованиям. Цепи CHIARAVALLI GROUP соответствуют международным стандартам UNI, ISO, DIN, ANSI. Благодаря оптимизированному профилю, защищенному корпоративным ноу-хау, они обеспечивают плавную передачу мощности, снижают износ и продлевают срок службы звездочек. Использование станков с ЧПУ гарантирует высочайшую точность и возможность кастомизации под любые промышленные спецификации.
Надежность и точность: Прочная конструкция и прецизионное производство позволяют цепям QRC® и CRT® выдерживать высокие нагрузки с минимальными допусками. Специализированные термообработки, такие как индукционная закалка, обеспечивают превосходную производительность в самых тяжелых условиях эксплуатации.
Инновации: Уникальный профиль цепей снижает полигональный эффект и увеличивает долговечность, что делает их идеальным выбором для компаний, стремящихся оптимизировать производительность оборудования.
PIZZIRANI: Промышленные цепи PI CHAIN
Ассортимент промышленных цепей PI CHAIN соответствует международным стандартам DIN 8187 и DIN 8188. Цепи изготавливаются из качественных сталей с высокими механическими характеристиками. В процессе автоматизированной сборки они предварительно натягиваются для стабилизации размеров и минимизации удлинения на начальном этапе эксплуатации. Цепи смазываются и защищаются путем погружения в масляную ванну, упаковываются в маслостойкие пластиковые пакеты и картонные коробки. В каталоге представлены наиболее востребованные типы, а также возможны поставки цепей по специальным заказам (разомкнутые, замкнутые в кольцо) и в специальных исполнениях.
Как читать маркировку: 10A-1, 08B-2 и т. п.
- Первая часть — размер (число). Для серии A это шаг в восьмых долях дюйма (40 → 4/8″ = 1/2″). Для серии B — типоразмер ISO (08B = шаг 1/2″).
- Буква — серия стандарта: A (ANSI/ASA), B (ISO/BS).
- Суффикс
-1/-2/-3— число рядов: один/два/три. - Пример: 10A-1 = ANSI размер 10×1/8″ = шаг 1 1/4″, однорядная; ASA50-1 — то же, что 50-1.
Конфигуратор подбора цепи (предварительный расчёт)
Инструмент даёт предварительный подбор по мощности, оборотам и сервис-фактору. Итоговый выбор уточняйте по каталогу производителя (допустимая рабочая нагрузка, условия среды, смазка, тип звёздочек).
Подходящие типоразмеры
| Серия | Размер | Шаг, мм | Ряды | Оценочная допустимая нагрузка*, Н | Примечание |
|---|
- Для долговечности держите Z₁ ≥ 17 (минимум 12 для медленных приводов).
- Следите за скоростью цепи: типично до ~6–8 м/с для стандартных роликовых передач (зависит от производителя).
- Выбор смазки критичен: при дефиците смазки повышайте сервис-фактор и/или шаг/ряды.
FAQ: Приводные цепи
Какие ключевые факторы следует учитывать при выборе между стандартами ISO (серия B) и ANSI (серия A)?
Выбор стандарта определяется совместимостью с существующим оборудованием. Ключевое правило: цепь и звездочки должны быть одного стандарта. Геометрия зубьев звездочек для серий A и B различна, даже при одинаковом шаге. Попытка смешать компоненты приведет к ускоренному износу и потенциальному отказу. Если оборудование новое, выбор может быть основан на доступности компонентов или предпочтениях производителя.
Как влияет выбор материала и термообработки на срок службы цепи?
Материал и термообработка — критические факторы долговечности. Стандартные цепи из углеродистой стали подходят для большинства применений. Для агрессивных сред (коррозия, влага) используются нержавеющие или оцинкованные цепи. Для экстремальных нагрузок и износа применяются цепи с индукционной закалкой валиков и втулок (как у CHIARAVALLI CRT®) или с упрочненными пластинами. Правильная термообработка повышает поверхностную твердость, сопротивление усталости и износу, что напрямую увеличивает ресурс передачи.
Что такое "предварительное натяжение" цепи и зачем оно нужно?
Предварительное натяжение — это процесс, применяемый на заводе-изготовителе (особенно у брендов вроде PIZZIRANI PI CHAIN), при котором цепь подвергается контролируемой нагрузке. Это стабилизирует ее размеры, уплотняет соединения и минимизирует начальное удлинение ("приработка") при первом запуске привода. Это обеспечивает более стабильную работу и позволяет точнее рассчитывать межосевые расстояния в механизме.
Как сервис-фактор влияет на выбор цепи и почему он так важен?
Сервис-фактор (SF) — это коэффициент, учитывающий реальные условия эксплуатации: тип нагрузки (постоянная, переменная, ударная), качество смазки, температуру, частоту запусков. Он умножается на номинальную мощность для получения расчетной (требуемой) мощности. Игнорирование SF — частая причина преждевременного выхода цепи из строя. Например, для привода с частыми пусками и остановками (SF=1.8) цепь должна быть выбрана с запасом прочности на 80% больше, чем для привода с плавной постоянной нагрузкой (SF=1.0).
